針對(duì)現(xiàn)有制砂存在的粗顆粒多，細(xì)顆粒少，級(jí)配不合理，石粉含量高，表面粗糙、多棱角的問題，黎明重工經(jīng)過多年專項(xiàng)研究，攻克優(yōu)化工藝中破、磨、選多重難題，推出VU骨料優(yōu)化系統(tǒng)，以干法制砂工藝解決高品質(zhì)機(jī)制砂的生產(chǎn)問題，從而為砂石、水泥、混凝土產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展創(chuàng)造新的機(jī)會(huì)和價(jià)值。
VU骨料優(yōu)化系統(tǒng)是以“高品質(zhì)、集約化、綠色環(huán)?！?/span>為設(shè)計(jì)理念的塔樓式全封閉系統(tǒng)。該系統(tǒng)盡可能地再現(xiàn)天然砂石形成過程中的自然破碎、侵蝕摩擦、自然洗選等作用。0-25mm的原料，即便是石屑、瓜米石這類廉價(jià)易得的原料，經(jīng)過VU系統(tǒng)處理后，也能產(chǎn)出級(jí)配合理、粒型圓潤、含粉量可控的成品砂，以及干燥潔凈、可進(jìn)行統(tǒng)一回收利用的高附加值石粉（根據(jù)原料決定可應(yīng)用范圍）。
綜合的破磨作用和靈活的篩選設(shè)計(jì)，使成品砂級(jí)配連續(xù)、可調(diào)控，0.15-0.6mm細(xì)砂占比大幅提升，2.36-4.75mm粗砂占比下降，符合美國ASTM C33、中國JGJ52二區(qū)和印度IS383二區(qū)等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的限制。
采用自創(chuàng)的研磨技術(shù)和瀑落整形技術(shù)，使成品砂粒型以高方形度和球形度為主，表面棱角、毛刺大幅度減少，明顯降低了表面積和孔隙率，提高了流動(dòng)性。
配套中央控制系統(tǒng)，一鍵啟動(dòng)/停止，實(shí)時(shí)監(jiān)控各主機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，保證系統(tǒng)24小時(shí)全天候運(yùn)行，連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。
高度集約的塔樓式全封閉布置，鋼結(jié)構(gòu)樓體全部采用螺栓連接，實(shí)現(xiàn)模塊化快速安裝。
生產(chǎn)工藝流程科學(xué)合理：原料提升運(yùn)輸至頂部破碎、篩分、磨刷、加濕、出料，在重力作用下，滑溜下落，減少了皮帶輸送機(jī)的使用，減少系統(tǒng)開口，提升除塵效果，降低系統(tǒng)噪音。
核心主機(jī)均為自主研發(fā)生產(chǎn)，擁有多項(xiàng)國家專利技術(shù)（專利號(hào)：ZL 201721668562.9 ZL 201721668856.1），各設(shè)備兼容性高，適應(yīng)性好。
斗提機(jī)將原料輸送至頂樓，由輸送皮帶送入VU沖擊破，經(jīng)高頻石打石研磨后進(jìn)入?？睾Y，分選后篩上料返回VU沖擊破再加工，篩下料進(jìn)入VU粒優(yōu)機(jī)整形成準(zhǔn)成品砂，同時(shí)通過脈沖式除塵器的風(fēng)選控制石粉量。最后準(zhǔn)成品砂通過加濕攪拌機(jī)均勻拌合后即為成品機(jī)制砂，石粉則被統(tǒng)一儲(chǔ)存在粉礦倉中。
